| 试验设计七步走
—黑带大师、美国扬智管理咨询公司高级顾问陈立基访谈录
编者按
试验设计是统计学的一个重要分支，在工业生产中可对产品的质量作出测定和分析。许多质量管理方法，如六西格玛设计、质量功能展开等，都应用试验设计作为具体的应用工具。试验设计如何做？怎样发挥它在质量管理中的作用？质量管理专家陈立基对此做了专门的解读。
杨建中 绘制
□ 本报记者 杜 吟
5月11日，经过一年多的筹备，中国自己的大飞机公司———中国商用飞机有限责任公司（简称中国商飞）在上海挂牌成立。这让陈立基很兴奋。“根据目前中国商飞已启动的大飞机总体设计、系统集成、总装制造等4大领域近20项关键科研攻关项目看，实验设计将在确保大飞机质量的这些技术领域大显身手。”擅长实验设计应用的陈立基说。
无论在六西格码管理，还是在工程品质、科技研发等方面，试验设计都是我们常用的解决问题的方法，其应用可以说涵盖所有的行业。试验设计最开始是在农林方面的研究，所以现在的很多试验设计专用名词都源于此，BLOCK是区组的意思，其原始含义就是田地的四方块，随着研究的深入，逐步应用于机械、医药、化工等各个领域。区别于最初农林方面试验设计应用的是，可以在很多的行业中采用渐进的方法来采取试验设计方案，而不期望一步到位。陈立基对此总结了7步走方法。
第一步 确定目标
在生产实践中，会发现一些质量问题，它反映了某个指标或参数不能满足我们的需求，但是针对这样的问题，我们可能运用一些简单的方法根本就无法解决，这时候我们可能就会想到试验设计。
对于运用试验设计解决的问题，首先要定义好试验的目的，也就是解决一个什么样的问题，问题带来了什么样的危害，是否有足够的理由支持试验设计方法的运作等。我们知道试验设计必须花费较多的资源才能进行，而且对于生产型企业，试验设计的进行会打乱原有的生产稳定秩序，所以确定试验目的和试验必要性是首要的任务。随着试验目标的确定，还必须定义试验的指标和接受的规格，这样试验才有方向和检验试验成功的度量指标。
第二步 剖析流程
流程就是应该具备的习惯，就像我们的很多企业做水平对比一样，经常会有一个误区，就是只将关注点放在利益点上，而忽略了对流程特色的对比，试验设计的展开同样必须建立在流程的深层剖析基础之上。
任何一个问题的产生，都有它的原因，事物的好坏、参数的变化、特性的欠缺等等都有这个特点，而诸多原因一般都存在于产生问题的流程当中。有很多的方式来展开流程，但有一点必须做到，那就是尽可能详尽地列出可能的因素。其实对于流程的剖析和认识，就是改善人员了解问题的开始，因为并不是每个人都能掌握好我们所关注的问题。这一步的输出，使改善人员能够了解问题的可能因素在哪里，虽然不能确定哪个是重要的，但至少可以确定一个总的方向。
第三步 筛选因素
对流程的充分分析，使我们知道了可能影响产品质量的一些因素，但是到底哪个是重要的呢？
大家知道，对于一些微小的影响因素进行全面试验分析，其实就是一种浪费，而且还可能导致试验的误差。因此对可能的因素进行筛选就显得十分必要。这时，不需要确认交互作用、高阶效应等专业问题，我们的目的是确认哪个因素的影响是显著的。我们可以使用一些低解析度的两水平试验或者专门的筛选试验来完成这个任务，这时的试验成本也最小。而且对于这一步任务的完成，可以应用一些历史数据，或者完全可靠的经验理论分析，来减少试验因子。筛选因素的结果，使得我们掌握了影响指标的主要因素，这一步尤为关键。而在现实中，这样的结果却往往是通过完全的经验分析甚至抱着可能是的态度得出的。 | 
