| 全面质量管理在我国推行已有20多年了，但有少数企业的质量管理是开开会，成立一个质量管理领导小组，成立几个QC小组，制定几条制度就万事大吉，难以起到或发挥质量管理的作用，不能让质量管理为企业创造出可观的经济效益。究其原因，一是管理者不能真正认识到质量管理在企业中具体能起到什么作用；二是质量管理的措施方法不能有效地落实到位，企业的质量损失不能降下来；三是质量管理的制度在企业难以真正贯彻执行。
比如说全面质量管理宗旨是全面、全员、全过程的管理，而在一些企业中，企业的管理层或一些关键部门没有纳入管理范围。这样一来，质量管理全面管理的职能就发挥不了作用。管理层不接受管理，接口和沟通等问题就不能用质量管理的标准去要求和管理，这样的质量管理就不是一个全面的质量管理，一个不全面的质量管理就很难发挥效力，这就使质量管理的3条腿缺失一条腿。
其次就是人员上岗要进行资质审查、工艺学习和培训考试，考核合格后方准上岗操作。而有些企业根本没有按照这样的要求去做， 致使一些特殊的岗位人员，如化验、检验、管理等工作岗位人员到岗后根本不能按工艺规程要求去操作，对所在工序的一些应知应会和基本数据一问三不知，更不用说质量管理的一些知识了。如此一来，别说把产品做精做细了，就连做合格也很难。这样的质量管理就不是全员管理，又使质量管理缺了一条腿。
企业生产必须先采购回原料，进行输入，经过过程处理，再输出产品，才能形成一条生产链，为企业创造利润。但现在的企业在采购材料时，会出现上级主管领导干预或企业内部通过关系购进材料的情况，这势必会影响到产品质量。这样全过程的管理也只能是一句空话了。
还有全面质量管理的内容重在落实，而那些质量管理做不到位的企业中，总是说的多，落实难。对人员培训，常常会因为工作忙而一推再推。对出现的问题只在会上说说而已，具体的解决方案却少有人问津。致使基层管理人员只好带着问题生产，这样的产品质量可想而知。
质量管理是一个系统工程，它必须是全员参与，全面控制，全过程管理，任何一个系统的缺失，都会使质量管理难以达到预期的效果。这也是我们推行质量管理成效不大的原因。试想：一个推行了全面质量管理之后变化极小、甚至没有效果的企业，谁还愿意再有兴趣去大力推广呢？ | 
